Additiv gefertigtes Titanscharnier im faltbaren Honor Magic V2-Telefon

Jan 08, 2024

25. Juli 2023

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Das kürzlich auf den Markt gebrachte faltbare Mobiltelefon Honor Magic V2 verfügt über ein Titanscharnier, das mittels Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) hergestellt wird, und ist damit das erste 3C-Gerät in großen Stückzahlen, das im Endproduktionsprozess additive Fertigung nutzt. Das Telefon ist eine neue Generation von Mobilgeräten mit faltbarem Bildschirm und soll mit einer Dicke von nur 9,9 mm im geschlossenen Zustand und einem Gewicht von 231 g das derzeit dünnste und leichteste faltbare Telefon eines Herstellers sein.

Da es sich um eine der Schlüsselkomponenten des Telefons handelt, wurde eine Funktionsfähigkeit des Scharniers von 400.000 Malen getestet – was einem Öffnen und Schließen von mehr als einhundert Mal am Tag über einen Zeitraum von zehn Jahren entspricht.

Das Scharnier wurde von Honor unter Beteiligung mehrerer chinesischer Additive-Manufacturing-Unternehmen entwickelt, darunter HBD und Eplus3D. Die Scharnierwellenabdeckung besteht aus einer Titanlegierung, die das Bauteil leichter und dünner macht und entscheidend zur Reduzierung der Gesamtdicke und des Gesamtgewichts des Paravents beiträgt.

Nachdem die Schachtabdeckung additiv gefertigt wurde, wird sie zum Schleifen und Polieren an einen weiteren Lieferanten geschickt, bevor sie an Honor geliefert wird. Eplus3D gab an, dass die Kosten für das additiv gefertigte Rohteil etwa 4 US-Dollar betrugen, wobei die Kosten für die Schleif- und Polierphase etwa 40 US-Dollar betrugen. Im Vergleich zu einer traditionelleren Herstellungsmethode seien diese Kosten jedoch erschwinglich und der Prozess effizienter.

„Honor ist von diesem Produkt sehr überzeugt und gibt derzeit eine Bestellung auf. „Das Volumen hat sich gegenüber der Vorgängergeneration verdoppelt und die erste Bestellmenge beträgt etwa eine Million Einheiten“, fügte Eplus3D hinzu und zitierte einen ungenannten Lieferanten in der Mobilfunk-Lieferkette.

Celine Xie, Overseas Business Development & Marketing Manager bei HBD, sagte gegenüber dem Metal AM Magazine, dass die Bedeutung dieser Errungenschaft über das Honor Magic V2 hinausgeht. „Es sind Berichte aufgetaucht, die darauf hinweisen, dass die nächste Generation der Apple Watch Ultra auch über Titan-3D-Druck verfügen wird, der die traditionelle CNC-Frästechnologie teilweise ersetzen wird.“

Obwohl der Einsatz von additiver Metallfertigung in der Apple Watch noch nicht bestätigt ist, würde dies einen großen Durchbruch für die Technologie darstellen. „Dieser Übergang unterstreicht die Anerkennung der Branche für das enorme Potenzial, das der 3D-Metalldruck im Hinblick auf verbessertes Produktdesign und verbesserte Funktionalität bietet. „Der wachsende Trend zur Integration des 3D-Metalldrucks in verschiedene 3C-Produkte unterstreicht seine zunehmende Bedeutung in der Unterhaltungselektronikbranche“, fügte Xie hinzu.

www.hihonor.com

https://en.hb3dp.com

www.eplus3d.com

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