Metallverkleidete Verkleidungsplatte aus Aluminium-Verbundwerkstoff

Basisinformation.

Modell Nr.	SL-1831
Kern	Normal / unzerbrechlich / feuerfest
Alu-Dicke	0,15 mm, 0,21 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm
Art der Beschichtung	PVDF/Feve/PE
Legierung	1100/ 3003/ 3005 /3015/ 5003
Länge	bis 6000mm
Panel	1mm-10mm
Breite	1000 mm/1220 mm/1250 mm/1500 mm/1550 mm/1575 mm
Transportpaket	Stark hölzernes Paket/Buck-Verpackung
Spezifikation	1220*2440 1250*2440
Warenzeichen	Bolliya
Herkunft	Guangdong China
HS-Code	76061191
Produktionskapazität	8000 m2 – 10000 m2 (2 Container) pro Tag

Produktbeschreibung

1) Produktname: Aluminium-Verbundplatte / Holzlaminat-Wandpaneel / Aluminium-Granitfarbe / Design der Gebäudefassade / Aluminiumfolie / Wandverkleidung / Aluminium-Verbundwerkstoff

2) Einleitung: Metallverbundplatten sind Sandwichplatten, die aus zwei Metallblechen (Aluminium, Kupfer, Zink oder Edelstahl) bestehen, die mit einem thermischen Kunststoffkern (oder FR-Kern) verbunden sind.

3) Charakteristik von Metallverbundplatten:

Eigenschaften	Super Flachheit
	Hohe Plattensteifigkeit
	Leichtgewichtig
	Wirtschaftliche Kosten
	Verschiedene Farben
	Einfache Herstellung und Installation
	Gute Anti-UV-Eigenschaft
	Gute Schlagfestigkeit

Spezifikation der BOLLIYA-Metallverbundplatten:

Beschichtung	PVDF Kynar500 / FEVE / PE
Beschichtungsdicke:	PVDF und FEVE >25 Mikrometer PE>15 Mikrometer
Plattenstärke	2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm bis 15mm
Dicke der Aluminiumhaut	0,12 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm
Legierung	1100, 3003, 3005, 3105, 5005
Panelbreite	1220 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1575 mm, 1750 mm
Panellänge	2440 mm, 4880 mm, 5000 mm, 5800 mm
Kern	LDPE-Kern, mineralgefüllter FR-Kern

4) BOLLIYA-Fabrik auf einen Blick:

Gründungsjahr	1997
Fertigungslinien	1 Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlage (läuft mit 30 Metern/Minute) 2 ACP-Laminierlinie (läuft mit 6 Metern/Minute)
Produktionskapazität	8000 m² 4-mm-Platte pro Tag (2 Container)
Verwaltungs-Systeme	ISO9001 / ISO14001 / ISO18001
Produktqualität	Entspricht den CE-, ASTM-, EN- und BS-Normen
Produktionsbereich	Aluminium-Verbundplatte Kupfer-Verbundplatte Verbundplatte aus Edelstahl Titan-Zink-Verbundplatte Aluminium-Wabenplatte Sandwichplatten

5) Wie garantieren wir unsere Produktqualität?
Wir verfügen über drei strenge Qualitätskontrollverfahren, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen.
Schritt 1: Wir wählen Rohstoffe höchster Qualität
PVDF-Farben: PPG und Beckers
Aluminiumspule: Chalko
Kupferspule: Aurubis
Titanzinkspule: Rheinzink
Edelstahlspule: NSSC, POSCO, Bao Steel
Schritt 2: Qualitätsprüfung während des Farbbeschichtungsprozesses, des Laminierprozesses und des Verpackungsprozesses
Beschichtungsverfahren: Aluminiumdicke, Farbabweichung, Glanzgrad, Beschichtungsdicke, T-Biegung, Bleistifthärte, Lackhaftung usw. wurden vollständig gemäß den AAMA620-Normen geprüft.
Laminierungsprozess: Schälfestigkeit, Plattendicke, Plattenbreite und -länge, Diagonale und Plattenoberfläche werden vollständig gemäß dem ACP-Industriestandard geprüft.
Verpackungs- und Containerladeprozess: Visuelle Qualitätsprüfung
Schritt 3: Tests durch Dritte. Wir arbeiten mit SGS, TÜV und Intertek zusammen, um Qualitätstests an unserem Produkt durchzuführen. Nachfolgend finden Sie die Testergebnisse unseres Produkts (durchgeführt von SGS):

NEIN	Testgegenstand	Testmethode	Testbedingung	Ergebnis
1	Beschichtungsdicke	ASTM D7091-05	-	27,0 µm
2	Glanz	ASTM D523-08	60°-Geometrie	27
3	Bleistifthärte	ASTM D3363-05(2011)	Bleistift: Mitsubishi®	Kratzhärte: 2H (siehe Hinweis 1)
4	Biegefestigkeit	ASTM D3363 -05(2011) Methode A	-	Keine Rissbildung beim minimalen Dorndurchmesser (3 mm)
5	Adhäsion	ASTM D7091-05e2 Methode B	Band: Permacel 99 Abstand: 1 mm	Klassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
6	Schlagfestigkeit	ASTM D2794 -93(2010)	Durchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: Eindringen	Endpunkt des Aufprallversagens: 1,3 kg·m
7	Abriebfestigkeit	ASTM D968-05(2010) Methode A	Liter Schleifmittel: 76,0 l Schichtdicke: 0,99 mil	Abriebfestigkeit: 76,8 l/mil
8	Wasserbeständigkeit	ASTM D870-09	Eintauchen, 99 °C, 2 Stunden	Aussehen: Keine optische Veränderung
9	Schmutziger Widerstand	ASTM D2064 -91(2008)	Seihtuch: 40 x 40 mm, 4 intakte Lagen, Gummistopfen Nr. 8, Mine: 500 g, Zustand: 60 °C, 1 Stunde	Zahlenwert: 10 (siehe Anmerkung 3)
10	Alkalibeständigkeit	ASTM D1308-02(2007) Abschnitt 7.2	10 Tropfen 1 % (m/m) NaOH Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
11	Säurebeständigkeit		10 Tropfen 1 %(m/m)H2SO4 Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
12	Ölbeständigkeit		Speiseöl	Aussehen: Keine optische Veränderung
13	Lösungsmittelbeständig	ASTM D5402 -06(2011) Methode A	Lösungsmittel: MEK Reibrate: 1 Zyklus/s Anzahl der Doppelreibvorgänge: 25 Zyklen (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
14	Farbbeständigkeit	AAMA 2605-2005 7.1	Nehmen Sie einen zufälligen Punkt auf der Probe als Farbstandard	E*ab=0,20 (siehe Anmerkung 5)
15	Adhäsion umgekehrter Aufprall 1/6" Kreuzschraffur	Unter Bezugnahme auf ASTM D3359-09e2 Methode B und die Anforderungen des Kunden	Durchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: Extrusion. Abstand: 1/6 Zoll. Band: Permacel 99	Klassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
16	Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung	ASTM D696-08	Testtemperaturbereich: Rampe 10 °C/Min. von -30 °C bis 30 °C. Spülgas: Stickstoff (N2), Reinheit 99,995 %. Durchflussrate: 50 ml/min. Messrichtung: Dicke	193,8×10-6µm/m·ºC (siehe Testspektrum)
17	Dichte	ASTM D792-08 Methode B	Absoluter Alkohol, 23 ± 0,5 °C	1,449 g/cm3
18	Zugfestigkeit	ASTM D638-10	Probe: Typ-I-Probendicke: 3,95 mm Prüfgeschwindigkeit; 50mm/min	61,6 MPa
19	Biegefestigkeit	ASTM D790-10 Verfahren A und Kundenanforderung	Probe: 128×13,17×3,96 mm Prüfgeschwindigkeit: 1,7 mm/min Spanne: 64 mm	128 MPa
20	Biegemodul			11720 MPa
21	Pure Stärke	ASTM D732-10	Probendicke: 3,94 mm Stempeldurchmesser: 25,0 mm Trenngeschwindigkeit: 1,3 mm/min	34,2 MPa
22	Scherfestigkeit			10594N
23	180° Schälfestigkeit	ASTM D903-98(2010)	Probenbreite: 25 mm. Prüfgeschwindigkeit: 152,4 mm/min	0,95 kg/mm
24	Schäldrehmoment	Unter Bezugnahme auf ASTM D1781-98 (2004) und die Anforderungen des Kunden	Bedingung: Eintauchen in 100 °C kochendes Wasser, 20 Minuten → 23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit, 24 Stunden. Probenbreite: 25,0 mm. Prüfgeschwindigkeit: 25 mm/min	14,6 kg/mm
25	Wärmeformbeständigkeitstemperatur	Unter Bezugnahme auf ASTM D648-07 Methode B und die Anforderungen des Kunden	Probenbreite: 13,52 mm Probentiefe: 4,05 mm Temperaturrate: 120 °C/h Belastung: 1,82 MPA	97,3 °C (siehe Hinweis 6)

6) Verpackung und Verladung:

Verpackungsmethode	Lademenge für 3 mm	Lademenge für 4 mm
Holzpalette	1500 Stück	1100 Stück
In loser Schüttung (nackte Verpackung)	2000 Stück	1400 Stück

7) Typische Projektliste:

Produkt	Name	Menge
Aluminium	Nationales Kongresszentrum Peking	100.000 m2
	Linghai-Perlengebäude	8.000m2
	Flughafen Melbourne	20.000 m2
	Flughafen Costa Rica Liberia	10.000 m2
	Malaysia Lingbang Plaza	30.000 m2
	Guangzhou Asian Steel Center	3.000m2
Kupfer	626 1st Avenue Manhattan	35.000 m2
	Tongling-Museum	2.000m2
	AHQ Army Complex Bangladesch	1.500m2
	Guangxi Tianlong Wohnung	3.000m2
	Elegante Wohnwohnung in Frankreich	1.000m2
	Guangzhou Dayi Villa	1.000m2
Edelstahl	Malaysische Exim-Bank	3.000m2
	Eisenpalast von Jalisco, Mexiko	5.000m2
	R&F-Gebäude Guangzhou	10.000 m2
	VTB Bank Vietnam	35.000 m2