Kupferverbundwerkstoff für Fassadenwandverkleidungen

Basisinformation.

Modell Nr.	CC-001
Dicke der Kupferplatte	2mm-5mm
Kupferdicke	0,2–0,5 mm
Transportpaket	Holzpalette
Spezifikation	1200*2400*4*0,3 MM
Warenzeichen	BOLLIYA
Herkunft	Guangdong Foshan
HS-Code	72193400
Produktionskapazität	5000 m²/Tag

Produktbeschreibung

Produktname: Kupferverbundplatte, Kupferverkleidung, Kupfer-Patchfeld, dekorative Kupferplatten, Kupferdachplatten, Kupferfliesen, Kupferrückwand.
Einleitung: Metallverbundplatten sind Sandwichplatten, die aus zwei Metallblechen (Aluminium, Kupfer, Zink oder Edelstahl) bestehen, die mit einem thermischen Kunststoffkern (oder FR-Kern) verbunden sind.
Charakteristisch für Metallverbundplatten:

Eigenschaften	Super Flachheit
	Hohe Plattensteifigkeit
	Leichtgewichtig
	Wirtschaftliche Kosten
	Verschiedene Farben
	Einfache Herstellung und Installation
	Gute Anti-UV-Eigenschaft
	Gute Schlagfestigkeit

Spezifikation der BOLLIYA-Metallverbundplatten:

Material	Kupfer
Finish-Typen	Natürlich, gebürstet, Patina
Plattenstärke	2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm bis 15mm
Dicke der Kupferhaut	0,3 mm, 0,5 mm
Kupfersorte	T2-Kupfer, Cu62-Messing
Panelbreite	600 mm, 800 mm, 1000 mm
Panellänge	2440 mm, 4880 mm, 5000 mm, 5800 mm
Kern	LDPE-Kern, mineralgefüllter FR-Kern

BOLLIYA-Fabrik auf einen Blick:

Gründungsjahr	1997
Fertigungslinien	1 Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlage (läuft mit 30 Metern/Minute) 2 ACP-Laminierlinie (läuft mit 6 Metern/Minute)
Produktionskapazität	8000 m² 4-mm-Platte pro Tag (2 Container)
Verwaltungs-Systeme	ISO9001 / ISO14001 / ISO18001
Produktqualität	Entspricht den CE-, ASTM-, EN- und BS-Normen
Produktionsbereich	Aluminium-Verbundplatte Kupfer-Verbundplatte Verbundplatte aus Edelstahl Titan-Zink-Verbundplatte Aluminium-Wabenplatte Sandwichplatten

Wie garantieren wir unsere Produktqualität?
Wir verfügen über drei strenge Qualitätskontrollverfahren, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen.
Schritt 1: Wir wählen Rohstoffe höchster Qualität
PVDF-Farben: PPG und Beckers
Aluminiumspule: Chalko
Kupferspule: Aurubis
Titanzinkspule: Rheinzink
Edelstahlspule: NSSC, POSCO, Bao Steel
Schritt 2: Hochtechnologische und hochpräzise Beschichtungs- und Laminierlinie, strenge Qualitätsprüfung während des Farbbeschichtungsprozesses, des Laminierprozesses und des Verpackungsprozesses
Beschichtungsverfahren: Aluminiumdicke, Farbabweichung, Glanzgrad, Beschichtungsdicke, T-Biegung, Bleistifthärte, Lackhaftung usw. wurden vollständig gemäß den AAMA620-Normen geprüft.
Laminierungsprozess: Schälfestigkeit, Plattendicke, Plattenbreite und -länge, Diagonale und Plattenoberfläche werden vollständig gemäß dem ACP-Industriestandard geprüft.
Verpackungs- und Containerladeprozess: Visuelle Qualitätsprüfung
Schritt 3: Tests durch Dritte. Wir arbeiten mit SGS, TÜV und Intertek zusammen, um Qualitätstests an unserem Produkt durchzuführen. Nachfolgend finden Sie die Testergebnisse unseres Produkts (durchgeführt von SGS):

NEIN	Testgegenstand	Testmethode	Testbedingung	Ergebnis
1	Beschichtungsdicke	ASTM D7091-05	-	27,0 µm
2	Glanz	ASTM D523-08	60°-Geometrie	27
3	Bleistifthärte	ASTM D3363-05(2011)	Bleistift: Mitsubishi®	Kratzhärte: 2H (siehe Hinweis 1)
4	Biegefestigkeit	ASTM D3363 -05(2011) Methode A	-	Keine Rissbildung beim minimalen Dorndurchmesser (3 mm)
5	Adhäsion	ASTM D7091-05e2 Methode B	Band: Permacel 99 Abstand: 1 mm	Klassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
6	Schlagfestigkeit	ASTM D2794 -93(2010)	Durchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: Eindringen	Endpunkt des Aufprallversagens: 1,3 kg·m
7	Abriebfestigkeit	ASTM D968-05(2010) Methode A	Liter Schleifmittel: 76,0 l Schichtdicke: 0,99 mil	Abriebfestigkeit: 76,8 l/mil
8	Wasserbeständigkeit	ASTM D870-09	Eintauchen, 99 °C, 2 Stunden	Aussehen: Keine optische Veränderung
9	Schmutziger Widerstand	ASTM D2064 -91(2008)	Seihtuch: 40 x 40 mm, 4 intakte Lagen, Gummistopfen Nr. 8, Mine: 500 g, Zustand: 60 °C, 1 Stunde	Zahlenwert: 10 (siehe Anmerkung 3)
10	Alkalibeständigkeit	ASTM D1308-02(2007) Abschnitt 7.2	10 Tropfen 1 % (m/m) NaOH Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
11	Säurebeständigkeit		10 Tropfen 1 %(m/m)H2SO4 Stichprobentest, 16 Stunden (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
12	Ölbeständigkeit		Speiseöl	Aussehen: Keine optische Veränderung
13	Lösungsmittelbeständig	ASTM D5402 -06(2011) Methode A	Lösungsmittel: MEK Reibrate: 1 Zyklus/s Anzahl der Doppelreibvorgänge: 25 Zyklen (siehe Hinweis 4)	Aussehen: Keine optische Veränderung
14	Farbbeständigkeit	AAMA 2605-2005 7.1	Nehmen Sie einen zufälligen Punkt auf der Probe als Farbstandard	E*ab=0,20 (siehe Anmerkung 5)
15	Adhäsion umgekehrter Aufprall 1/6" Kreuzschraffur	Unter Bezugnahme auf ASTM D3359-09e2 Methode B und die Anforderungen des Kunden	Durchmesser des Stempels: 12,7 mm. Schlagmodell: Extrusion. Abstand: 1/6 Zoll. Band: Permacel 99	Klassifizierung: 5B (siehe Anmerkung 2)
16	Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung	ASTM D696-08	Testtemperaturbereich: Rampe 10 °C/Min. von -30 °C bis 30 °C. Spülgas: Stickstoff (N2), Reinheit 99,995 %. Durchflussrate: 50 ml/min. Messrichtung: Dicke	193,8×10-6µm/m·ºC (siehe Testspektrum)
17	Dichte	ASTM D792-08 Methode B	Absoluter Alkohol, 23 ± 0,5 °C	1,449 g/cm3
18	Zugfestigkeit	ASTM D638-10	Probe: Typ-I-Probendicke: 3,95 mm Prüfgeschwindigkeit; 50mm/min	61,6 MPa
19	Biegefestigkeit	ASTM D790-10 Verfahren A und Kundenanforderung	Probe: 128×13,17×3,96 mm Prüfgeschwindigkeit: 1,7 mm/min Spanne: 64 mm	128 MPa
20	Biegemodul			11720 MPa
21	Pure Stärke	ASTM D732-10	Probendicke: 3,94 mm Stempeldurchmesser: 25,0 mm Trenngeschwindigkeit: 1,3 mm/min	34,2 MPa
22	Scherfestigkeit			10594N
23	180° Schälfestigkeit	ASTM D903-98(2010)	Probenbreite: 25 mm. Prüfgeschwindigkeit: 152,4 mm/min	0,95 kg/mm
24	Schäldrehmoment	Unter Bezugnahme auf ASTM D1781-98 (2004) und die Anforderungen des Kunden	Bedingung: Eintauchen in 100 °C kochendes Wasser, 20 Minuten → 23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit, 24 Stunden. Probenbreite: 25,0 mm. Prüfgeschwindigkeit: 25 mm/min	14,6 kg/mm
25	Wärmeformbeständigkeitstemperatur	Unter Bezugnahme auf ASTM D648-07 Methode B und die Anforderungen des Kunden	Probenbreite: 13,52 mm Probentiefe: 4,05 mm Temperaturrate: 120 °C/h Belastung: 1,82 MPA	97,3 °C (siehe Hinweis 6)

Verpackung und Verladung:

Verpackungsmethode	Lademenge für 3 mm	Lademenge für 4 mm
Holzpalette	1500 Stück	1100 Stück
In loser Schüttung (nackte Verpackung)	2000 Stück	1400 Stück

Typische Projektliste:

Produkt	Name	Menge
Aluminium	Nationales Kongresszentrum Peking	100.000 m2
	Linghai-Perlengebäude	8.000m2
	Flughafen Melbourne	20.000 m2
	Flughafen Costa Rica Liberia	10.000 m2
	Malaysia Lingbang Plaza	30.000 m2
	Guangzhou Asian Steel Center	3.000m2
Kupfer	626 1st Avenue Manhattan	35.000 m2
	Tongling-Museum	2.000m2
	AHQ Army Complex Bangladesch	1.500m2
	Guangxi Tianlong Wohnung	3.000m2
	Elegante Wohnwohnung in Frankreich	1.000m2
	Guangzhou Dayi Villa	1.000m2
Edelstahl	Malaysische Exim-Bank	3.000m2
	Eisenpalast von Jalisco, Mexiko	5.000m2
	R&F-Gebäude Guangzhou	10.000 m2
	VTB Bank Vietnam	35.000 m2